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一  概述：SNCR：選擇性非催化還原法。特點是不需要催化劑，投資較省，工藝較簡單，適用于鍋爐脫硝。該技術(shù)是用尿素溶液、還原劑溶液，噴入合適溫度范圍內(nèi)，與 NOx 進行選擇性反應，此方法須在高溫區(qū)噴入還原劑。依據(jù)鍋爐爐型的特點，在適當位置噴入脫硝還原劑，在 850～950℃的溫度，沒有催化劑的環(huán)境下，還原劑會優(yōu)先與 NOx 進行反應，生成無害的氮氣（N2）和水（H2O）。一般來說，在保證還原劑運行成本合適，氨的逃逸量不超過 8ppm 的前提下，SNCR 法可達到 30～70%的脫硝效率。 二  脫硝設(shè)備：SNCR 全套脫硝設(shè)備包括三大部分：還原劑制備存儲系統(tǒng)；還原劑的供應系統(tǒng)；噴射系統(tǒng)。1、還原劑制備儲存系統(tǒng)：尿素一般由人工拆開尿素袋，并將其投入到尿素溶液制備罐中，尿素顆粒通過與 60℃的水混合并溶解，制備出濃度為 10%的尿素溶液。制備好的 10%的溶液輸送到尿素溶液儲罐中。尿素 SNCR 系統(tǒng)的循環(huán)泵使用液下泵，可以在輸送尿素溶液的同時釋放熱量對儲罐內(nèi)溶液進行小功率加熱，保證儲罐內(nèi)液體溫度。該系統(tǒng)對于尿素溶液亦有溫度要求，需要尿素溶液在 46℃左右。還原劑制備儲存系統(tǒng)主要的功能是完成還原劑的制備儲存工作，向系統(tǒng)準備提供符合要求的還原劑。2、還原劑供應系統(tǒng)：穩(wěn)定地向噴射設(shè)備提供穩(wěn)定可調(diào)的還原劑液體，供應系統(tǒng)是以一個泵站機組的形式進行供貨。供應系統(tǒng)能夠依據(jù)不同的工藝階段的要求，選擇不同性質(zhì)的液體，并對液體進行過濾，供應系統(tǒng)也對所供的液體的流量及壓力進行監(jiān)控，并能夠根據(jù)需求進行穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。3、還原劑噴射系統(tǒng)：基本功能是根據(jù)控制煙氣 NOx 的需要，在回轉(zhuǎn)窯合適的位置向煙氣中噴射適量、分布合理、霧粒均勻的還原劑霧粒，以發(fā)生削減 NOx的化學變化三、配置說明1、還原劑原料的接收及儲存系統(tǒng)1）稀釋罐設(shè)備水罐放置于儲存車間，以罐體為主體，包括：筒體、液位計、排空泵閥站以及依據(jù)現(xiàn)場條件所要求的附屬設(shè)備等構(gòu)成；2）還原劑溶液儲存罐設(shè)備采用尿素溶液為還原劑的儲存罐包括:罐體，液位計，閥門等附屬設(shè)備。2、還原劑供應系統(tǒng)1）還原劑溶液進入設(shè)備還原劑溶液進入系統(tǒng)由一組閥門及相關(guān)的管道等單元組成，負責按系統(tǒng)需要向噴槍供應還原劑溶液。 2）清洗用水進入設(shè)備清洗用水進入切換裝置由一組閥門及相關(guān)的管道等單元組成，負責按系統(tǒng)需要向系統(tǒng)供應清洗用水。 3）液路裝置還原劑供應系統(tǒng)的液路裝置：、還原劑水泵單元、還原劑管路排放設(shè)備、壓力表等組成，根據(jù)系統(tǒng)需要向噴槍供應一定壓力還原劑溶液。 3、還原劑噴射系統(tǒng)還原劑噴射系統(tǒng)主要包括：還原劑溶液噴射噴槍；不銹鋼快接軟管，負責向噴槍提供帶壓蒸汽及還原劑溶液；每一支噴槍的進液、進氣管路都安裝了 1 個單向閥和 1 個截止閥，以保證液、氣單向流動及必要時的關(guān)閉。 4、SNCR 電氣控制系統(tǒng)SNCR 系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)包含三個子系統(tǒng)，分別為：還原劑的接收及制備系統(tǒng)、還原劑溶液的供應系統(tǒng)、還原劑溶液的噴射系統(tǒng)。5、還原劑原料的接收及儲存系統(tǒng)本程采用尿素作為 SNCR 工藝的還原劑，尿素為外購工業(yè)固體尿素。按 NOx 初始濃度為 300mg/Nm3 ，降低到160-170mg/Nm3。還原劑物耗見下表。序號名稱物耗1固體尿素15-20kg/h 尿素溶液儲罐設(shè)立2 個，儲存 10%濃度的尿素溶液，可滿足系統(tǒng)運行 1 天的用量。為了提供尿素溶解需要的熱量并維持尿素溶液的溫度，系統(tǒng)采取熱循環(huán)水作為溶解水。在儲存罐中保持溶液溫度在 46℃以上，避免尿素結(jié)晶析出。儲罐的作用是存儲反應劑，要求容量足夠，運行安全。為了保證儲罐內(nèi)有足量的尿素溶液，并且壓力適當。為了便于維護、巡視和操作，檢修操作平臺，設(shè)置相應的樓梯、爬梯走道等。固體尿素的溶解與儲存的主要的設(shè)備，相關(guān)控制、儀表、管路等不做介紹。該系統(tǒng)設(shè)置兩個溶解罐、兩個儲存罐、一臺循環(huán)輸送泵。循環(huán)管路的目的是為了保證尿素顆粒與水的充分混合。為了提供尿素溶解需要的熱量并維持尿素溶液的溫度，系統(tǒng)采取熱循環(huán)水作為溶解水。在儲存罐中保持溶液溫度在 46℃以上，避免尿素結(jié)晶析出。儲罐的作用是存儲反應劑，要求容量足夠，運行安全。為了保證儲罐內(nèi)有足量的尿素溶液，并且壓力適當。為了便于維護、巡視和操作，檢修操作平臺，設(shè)置相應的樓梯、爬梯走道等。 6、還原劑供應系統(tǒng) （1）尿素溶液循環(huán)模塊注射泵模塊由兩臺泵并聯(lián)組成，一備一用。泵入口通過吸入管線和尿素溶液罐連接，出口通往分離器的尿素溶液供應管線和回流管線。回流管、吸入管在泵和尿素溶液罐間建立一個回路，尿素溶液注射管線在三通下游設(shè)置一個開關(guān)球閥控制尿素溶液向窯爐的供應和切斷。運行時，循環(huán)泵泵為定負荷運行，通過設(shè)定尿素溶液回流的量來確定噴氨量。（2）稀釋水模塊當 NOx 濃度變化時，送入窯內(nèi)的尿素溶液量也應隨之變化，這將導致送入噴射器的流量發(fā)生變化。若噴射器的流量變化太大，將會影響到霧化噴射效果，從而影響脫硝率和氨殘余。因此，設(shè)計了在線稀釋系統(tǒng)，用來保證在運行工況變化時噴嘴中流體流量基本不變。特定濃度的尿素溶液從儲罐輸出后，增加了一路稀釋水混入輸送管路，來稀釋溶液，通過監(jiān)測在線稀釋水流量和尿素溶液流量來調(diào)節(jié)*終的尿素濃度以滿足不同負荷的要求。稀釋水的輸送通過稀釋水泵來實現(xiàn)。稀釋水泵為 1 用 1 備，如果一臺泵出現(xiàn)問題，啟動備用泵，這樣能夠不影響系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。7、噴射系統(tǒng)由各個計量分配模塊輸送過來的尿素溶液進入爐前的噴槍，經(jīng)過噴槍的霧化后送入爐膛或煙道。霧化用的噴槍采用雙流體噴槍，雙流體噴槍主要由槍體和噴嘴組成。槍體分為內(nèi)管和外管兩個部分，尿素溶液走內(nèi)管，壓縮空氣走外管，壓縮空氣在外管中呈螺旋裝前進，在噴嘴出口處呈渦流裝高速噴出與尿素溶液充分混合，通過調(diào)節(jié)壓縮空氣用量與尿素溶液用量的比例使之達到完全霧化的效果。四、系統(tǒng)維護：脫硝系統(tǒng)運行過程中，要配備一名專職人員，我公司對專職人員做逐項培訓，嚴格遵守各項勞動操作規(guī)程，確保整個使用過程中無任何安全事故和設(shè)備故障。每班認真檢查各各管路，噴槍是否暢通，儀表是否正常工作，設(shè)備是否正常運行等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，或及時通知我公司售后人員一起解決。

爐外脫硝

方箱式窯爐脫硫裝置

1、燃燒機理  循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，是介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式，即通常所講的半懸浮燃燒方式。在循環(huán)流化床鍋爐中,存有大量床料,*次啟動時人為添加床料,在鍋爐運行時床料主要由煤中的灰、未反應的石灰石、石灰石脫硫反應產(chǎn)物等構(gòu)成。床在從布風板下送入的一次風的作用下處于流化狀態(tài)，煤粒、床料及石灰石被煙氣夾帶在爐膛內(nèi)向上運動，在爐膛的不同高度部分大顆粒將沿著爐膛邊壁下落，形成物料的內(nèi)循環(huán)；較小固體顆粒被煙氣夾帶進入分離器，進行分離，絕大多數(shù)顆粒被分離下來，一部分通過回料閥直接返回爐膛，另一部分通過外置式換熱器后返回爐膛，形成物料的外循環(huán)；飛灰隨煙氣進入尾部煙道。通過爐膛的內(nèi)循環(huán)和爐外的外循環(huán)，從而實現(xiàn)燃料不斷的往復循環(huán)燃燒。"  循環(huán)流化床根據(jù)物料濃度的不同將爐膛分為密相區(qū)、過渡區(qū)和稀相區(qū)三部分，密相區(qū)中固體顆粒濃度較大，具有很大的熱容量，因此在給煤進入密相區(qū)后，可以順利實現(xiàn)著火；與密相區(qū)相比，稀相區(qū)的物料濃度很小，稀相區(qū)是燃料的燃燒、燃盡段，同時完成爐內(nèi)氣固兩相介質(zhì)與蒸發(fā)受熱面的換熱，以保證鍋爐的出力及爐內(nèi)溫度的控制。  2、脫硫原理  循環(huán)流化床鍋爐處在830-900℃的工作溫度下，在此溫度下石灰石可充分發(fā)生焙燒反應，使碳酸鈣分解為氧化鈣，氧化鈣與煤燃燒產(chǎn)生的二氧化硫進行鹽化反應，生成硫酸鈣，以固體形式排出達到脫硫的目的。  石灰石脫硫反應方程CaCO3=CaO+CO2-熱量Q  CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+熱量Q  因此循環(huán)流化床鍋爐可實現(xiàn)爐內(nèi)**廉價脫硫，一般脫硫率均在90%以上。同時，由于較低的爐內(nèi)燃燒溫度，循環(huán)流化床鍋爐中生成的NOX主要由燃料NOX構(gòu)成即燃料中的N轉(zhuǎn)化成的NOX；而熱力NOX即空氣中的N轉(zhuǎn)化成的NOX生成量很小；同時循環(huán)流化床鍋爐采用分級送風的方式即一次風從布風板下送入，二次風分二層從爐膛下部密相區(qū)送入，可以有效地抑制NOX的生成。因此循環(huán)流化床鍋爐中的污染物排放很低。

SX-G-D脫硫除塵裝置

一、用途  石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫的基本原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣中的S02,反應生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸氣化為硫酸鈣，副產(chǎn)品石裔可拋棄也可以回收利用，   二、反應原理  1、吸收過程在吸收塔內(nèi)進行，主要反應如下：  石灰漿液作吸收劑：Ca(OH)2+S0,-CaSO^lC^O石灰石漿液吸收劑：Ca(OHh+1/2SO:-CaS0,l/2H,0+COz  CaSO,l/2H:0+CO"l/2H〇rCa(HSOj):  由于煙道氣中含有m,還會發(fā)生如下副反應：  2CaS0>.l/2H;0+0:+3H:0-2CaSO,2H;0  2、筑化過程在?化塔內(nèi)進行，主要反應如下：  2CaS0Jl/2HJ0+0i+3HJ0-2CaS0,-2HJ0Ca(HSO,)3+1/20,+H,0—CaS04H;0+SO,  三、優(yōu)點  工藝成熟，運行可靠性苺，應用廣泛.二氧化硫脫除率可達95%以上，能適應大容置機組、高濃度二筑化硫含M的煙氣脫硫，吸收劑價廉易得，而且可生產(chǎn)出具有綜合利用商業(yè)價值的副產(chǎn)品一一石裔.  

一、概 述堿法濕式煙氣脫硫除塵工藝，是各種燃煤鍋爐或窯爐應用*廣泛的煙氣脫硫工藝，技術(shù)成熟可靠，安裝、維修、操作、管理方便，運行費用低，脫硫除塵效率高，其主要優(yōu)點是：(1) 脫硫除塵效率高，可達到95%以上；(2) 可用石灰石作吸收劑，資源豐富價廉易得，利用率高；也可用工業(yè)堿作吸收劑。(3) 技術(shù)成熟，設(shè)備運行可靠性高，對煤種的的適應性好，尤其適應于高硫煤；(4) 設(shè)備設(shè)計緊湊，用地面積少，采用**的工藝和脫水技術(shù)嚴防風機帶水，適用于任何含硫量煤種的煙氣脫硫；(5) 對鍋爐負荷變化的適應性強，適用于各種燃煤設(shè)施的脫硫及改造工程，該設(shè)備操作方便，運行穩(wěn)定，是目前鍋爐、窯爐煙氣脫硫的**設(shè)備。二、工作原理堿法濕式脫硫設(shè)備是利用噴淋、自激沸騰、氣化吸收、噴淋、篩板吸收、脫水、排出體外，采用三道工藝來完成的脫硫設(shè)備。堿法濕式脫硫是利用堿液(石灰等)作吸收液，由鍋爐排出的煙氣經(jīng)管道進入脫硫塔，當煙氣進入預處理區(qū)，由吸收液池水泵提供的吸收液送到噴咀噴出，對經(jīng)過的煙氣進行噴淋預處理，大的粉塵落入水中，因風機壓力的作用，管道里的煙氣，以高速進入脫硫塔內(nèi)，直接沖擊吸收液面激起大量的氣泡沫和水花，使堿液高度氣化，行成一個霧化區(qū)，大部分粉塵落入吸收液中，由于粉塵二氧化硫等有害物質(zhì)活性比較大，*易溶于水，遇水就能吸收。由于塔內(nèi)氣流繼續(xù)上升，小的粉塵顆粒繼續(xù)粘結(jié)，凝聚形成水灰混合物，當氣流的附托力小于液滴的重量時，水滴落入吸收液中，煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)與堿液霧進行了一定的傳質(zhì)反應，由氣相轉(zhuǎn)入液相中，脫硫塔根據(jù)煙氣的大小，中部設(shè)有篩板和噴淋管，當煙氣穿過篩板時，吸收液在篩板上保持一定的高度，穿過篩板的煙氣分散在液層中，由吸收液池水泵提供的吸收液不斷由噴咀噴到塔中，同時鼓起的泡沫使氣液接觸面增大，煙氣在接觸中被捕集于液層中，煙氣穿過篩板后，篩板上有填料，在較大氣流速的作用下，填料層處于湍流狀態(tài)，吸收液在填料層形成液膜，氣流穿過時，在強烈的湍流情況下與吸收液進行轉(zhuǎn)質(zhì)吸收，煙氣繼續(xù)上升，利用上部設(shè)的脫水器、離心力的原理，把氣霧滴甩到器壁上流下，達到氣水分離，凈化的煙氣進入風機，由煙囪排出。該設(shè)備由于自激沸騰，把聚集在塔內(nèi)的吸收液高度霧化，形成具有**捕集與吸收作用的泡沫液霧層，使用液、氣、固三相的傳質(zhì)得到優(yōu)化，濕式液體粘附、滯留、碰撞、吸收的雙膜理論等各項凈化機理得到了更好發(fā)揮，對煙氣中煙塵和SO2的凈化都有良好的效果。

SNCR法脫硝技術(shù)

SCR法脫硝技術(shù)

  一、產(chǎn)品簡介  靜電除塵器是一種**除塵設(shè)備，其工作原理是利用在高電壓條件下產(chǎn)生的靜電場使空氣電離，帶電離子被灰塵顆粒吸附后使灰塵顆粒帶電，帶電離子在電場力的作用下移向陰陽*并附著在陰陽*上，然后通過振打或其它清灰方式使灰塵落入灰斗而被收集，其除塵效率可達99.9%。  二、結(jié)構(gòu)特點：  優(yōu)點：  （1）除塵效率高，可達99.9%；  （2）設(shè)備阻力小，一般不超過300pa；  （3）設(shè)備維修量小；  （4）適合大煙氣量除塵；  缺點：  （1）一次性投資較高；  （2）操作和維修人員均需培訓后方可上崗操作。  三、電除水器的兩大清灰措施：  在正常情況下，電除塵器的電場（包括陰級和陽*）用于捕食粉塵，振打系統(tǒng)（陰*振打和陽*振打）用于清除陰*和陽*上的積塵，電除塵器能否正常運轉(zhuǎn)，關(guān)鍵在于清灰效果。  在下列條件下將會造成靜電除塵器的電*積灰增多：  1、煙塵化學成分影響：如高溫煙塵中含有鉀、鈉元素時，陰***則會生成較硬殼體，常規(guī)振打系統(tǒng)不能清除干凈；  2、煙氣濕度大或產(chǎn)生結(jié)露；  3、電除塵器啟動、關(guān)閉頻繁；  4、爐窯高溫煙塵粒徑在0.1-10μm寸粘性較強。  當以上情況發(fā)生時，完全靠振打系統(tǒng)清灰是不夠的，必須輔助以其它清灰措施才能保證正常清灰，否則電除塵器在運行不久后除塵效率便會迅速下降。